近二十年来正在迅速发展及更广泛应用的第五代液压阀种——螺纹插装阀的发展与应用。这一阀种有更明显的特色,符合当前液压应用的发展要求,即体积小、成本低、零泄漏，插装阀的种类与功能能通过组合形式形成,开发的周期短,因此在小于3001/min流量的应用中获得越来越广泛的应用。

在选用螺纹插装阀时，应根据系统所需的流量，大于或等于200l/min时选用二通插装阀，小于20l/min则选用螺纹插装阀。插装组件的阀芯有带尾部和不带尾部形式，带尾部的有缓冲和节流等作用。阀芯还有多种面积比可供选择，弹簧也有多种刚度可供选择，从而实现多种开启压力  。

国内有的插装组件在阀芯和阀套之间装有O形圈，这样能确保密封，但反应速度慢。控制盖板和阀芯中的阻尼孔有多种直径，阻尼孔大反应速度快，但冲击大，阻尼孔小则反之。如果逻辑阀的动作有先后会影响系统的功能时，在选择阻尼孔的直径时，应特别慎重。控制盖板的型号很多，应根据系统情况仔细选择。

设计阀块时应画上盖板的定位孔，并标明各个油口的代号，以便装配和维修。应根据系统的流量和压力及其流量-压力曲线选型，过小往往会造成系统压力损失太大，使系统发热，若选型过大，则会使系统庞大，造成经济上的浪费。

螺纹插装阀有二种密封材料可选，氟橡胶密封适用于磷酸脂介质，丁腈橡胶密封适用于矿物油介质。

螺纹插装阀由于其高压大流量的特点特别适用于阀门快速液压驱动装置，在国内外都有成熟的逻辑阀产品，其在阀门快速液压驱动装置的应用前景是广阔的。

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在液气密产品中螺纹插装阀，液压、液力、气动产品对机械装备的节能起着重要作用，密封件则是减少机械装备传动介质泄漏（减排）不可或缺的产品。而在液气密产品为机械装备节能减排发挥作用的同时，其自身在生产过程中也必须符合节能减排的要求。因此，业内专家表示，为了满足主机的需要，也为了自身持续健康发展的需要，液气密行业必须以节能减排、环境友好为行业发展的理想目标。目前，众多液气密企业都在积极采用新技术、新工艺、新材料，不断开发节能新产品。
技术水平进一步提升
专家指出，液气密产品要达到节能效果，提高使用寿命是当务之急。
我国液气密产品与国外同类产品的最大差距就在使用寿命上。如我国工程机械等主机用的大多数国产柱塞泵/马达产品的使用寿命仅相当国外同类产品的1 /2 强。如果这些产品的使用寿命能达到国外同类产品的水平，就意味着生产这些产品所消耗的材料、能源、工时减少50%左右。因此，当前液压气动密封件行业要打一场以提高产品使用寿命为目标的攻坚战。全行业已提出，在3~5年内，使我们生产的液压气动密封件主要产品的使用寿命达到国际先进国家同类产品的水平。
专家认为，提高产品的使用寿命，主要应在工艺、材料方面下大力量。我国液气密行业企业近年来在加工装备方面投入资金较大，设备更新换代，加工手段和能力得到大幅提高，但是在表面处理的工艺上尚存在较大差距，导致产品的使用寿命低，因此必须大力推广先进的表面处理工艺。
提高螺纹插装阀液压气动产品的使用寿命，还要求为其配套的轴承、高强度螺栓、弹簧、密封件的性能、质量可靠，只有当这些配套件满足了液压气动产品的使用要求，才有可能提高液压气动产品的使用寿命。
泄漏是机械工业的世界性难题，多年来，无数技术人员为解决这一难题而孜孜不倦的钻研。尤其是液压系统的泄漏，不仅污染环境，还会降低设备的使用性能和使用寿命。减少泄漏，无疑是最明显的节能减排。据估算，世界主要发达国家每年因主机液压系统泄漏而补充的油液在70万~100万吨。我国虽然没有对液压系统泄漏做过测算，但是按照我国现有技术水平、管理水平和人员素质来看，我国因泄漏导致的经济损失绝不可小觑。尤其值得注意的是，工业压缩机用电占全国总用电量的6%，因此减少压缩机的气源泄露损失又是节能减排工作的重中之重。
专家指出，减少泄漏要从设计开始，液压元件采用零泄漏的密封结构和高性能的密封件，液压系统尽量减少泄漏环节，如集成块，采用螺纹插装阀，高性能的管件等。
在产品开发时企业还应关注那些主机用户急需的节能技术与节能产品。现在业内比较流行的节能技术包括负荷传感技术，二次调节技术，比例控制技术，变频、伺服电机驱动技术，液压与电子、电气、机械相结合的HYBRID技术等；节能产品包括负荷传感转向器，负荷传感柱塞泵，负荷传感多路阀，机电一体化的数字泵、数字阀、数字缸等，满足自动控制特别是现场总线控制所需的小型化、智能化、数字化的液气密产品，大功率风机、水泵、发电设备等应用的调速型液力偶合器和液力偶合器传动装置，低能耗的气动元件。
专家还建议企业在研发产品时可采用先进的设计方法，例如有的企业采用有限元法对现有产品进行优化设计，仅一个零件重量就由原来的600kg减少到380kg；在产品生产时采用无切削或少切削工艺，提高原材料的利用率，如某企业采用钢条盘圆工艺代替薄壁大口径零件的切削工艺，不仅提高工效几十倍，而且节省大量原材料。
政策措施及时跟上
除了企业自身的努力外，专家认为，要想在行业内形成应用节能新材料、新工艺及开发节能新产品的良好氛围，还需要相关政策措施的促进。
第一，充分发挥协会作用，建立行业自主创新体系。以往的产学研结合由于没有形成自主创新体系，没有人协调各方利益，因而失败多于成功。鉴于以前的经验教训，协会应当发挥中介作用，当好创建自主创新体系的组织者、协调者、监督者和管理者。行业内的技术工程中心应形成以企业为主体、产学研紧密结合的实体，主要任务是承担一些国家重大工程和重大项目的投标，成为行业共性关键技术的孵化器，成为行业新产品、新技术、新材料研发和应用的中试基地，成为集中行业领军人才的产业化链条的第一环。
第二，在税收政策上支持节能产品的研发和推广。节能产品的研发和推广应用，需要国家税收政策的扶持，尤其是液气密企业多属中小企业，实力有限，没有国家政策的扶持很难发展。国家可在有关税收上给予减免，所减免资金专门用于节能产品的研发和推广。
第三，积极螺纹插装阀鼓励主机厂优先使用节能产品。液气密行业是为主机厂配套的行业，节能的效果最终体现在用户上。现在主机厂主要关心的是产品价格、质量，对产品的节能性还重视不够，因而，需要相关部门出台相关政策，调动主机厂选用节能产品的积极性。
第四，实现专业化、标准化、规模化生产。要达到节能目标，产品必须实现专业化、标准化、规模化生产，这也是现在液气密行业进行产品结构调整，转变生产方式所必须的。

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螺纹插装阀孔
目标
加工螺纹插装阀的插装孔，用组合刀具（成型刀）一次来完成多个工序。用无振动加工获得良好的公差和极好的表面粗糙度。

结果
强壮的刀体设计和额外的导向条，使带有螺旋槽的硬质合金钻表现地极其出色。

• 减少加工时间
• 无振动
• 成熟的工艺
• 表面质量: Ra 0.8
• 孔公差: H7-H8
• 直孔

加工过程

			步骤 2A: 扩孔钻
			UNIMERCO no. 212120/999999
			N = 1075 rpm
			Fn = 0.4 mm/rev.
步骤1: 预加工钻
标准或非标			步骤 2B: 扩孔钻
UNIMERCO no. 212890/999999			UNIMERCO no. 212891/999998
N = 1530 rpm			N = 1911 rpm
Fn = 0.5 mm/rev.			Fn = 0.3 mm/rev.
			步骤 2C: 扩孔钻
			UNIMERCO no. 212120/999998
			N = 1911 rpm
			Fn = 0.3 mm/rev.

注意: 如果你在使用阶梯钻头时遇到因排屑不畅造成加工孔口平面的刀刃崩口，请考虑使用多排屑槽钻头。

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谈谈中国挖掘机行业的形成和发展、未来展望、适应形势，为行业做好服务
今年是我们伟大的中华人民共和国成立60周年，60年来我们国家各行业取得的成绩举世瞩目，令人折服、令人赞叹！
中国挖掘机行业发展历程：
中国工程机械行业如果以国家设立第一机械工业部五局为标志，从形成、发展到壮大，成为世界工程机械大国，经历了短短的40余年，特别是改革开放30年来，我国工程机械发展尤为迅速，以工程机械中具有代表性的产品液压挖掘机为例，1993年我国液压挖掘机总销量为2,349台，15年后的2008年我国液压挖掘机的总销量高达83,000台，15年增长35倍。

我国开始研制、发展液压挖掘机产品是在上个世纪六十年代末，这与日本发展液压挖掘机产品的时间大致相同，记得1967年日本日立建机当时搞出来的UH03液压挖掘机还在中国北京民族饭店与中方人员包括本人在内进行了20多天的“技术交流”呢!作为挖掘机行业的一个老兵，从 1959年手捧苏联克鲁奇科夫教授兰封面的油印讲义“挖掘机”启蒙，到今年2009年刚好50年，亲身经历并见证了这段发展史。

自1967年至1977年，这10年我国有少数几家工厂开始研究，开发液压挖掘机，通过数年坚持不懈的努力，克服一个又一个的困难，终于有少量几种规格的液压挖掘机产品获得初步成功，当时有上海建筑机械厂的WY100；贵阳矿山机器厂的W4-60；合肥矿山机器厂的WY60；长江挖掘机厂的 WY160和杭州重型机械厂的WY250等（在此之前，个别工厂也曾试图开发液压挖掘机，但因多种原因未能成功）；这为我国液压挖掘机行业的形成迈出了重要的一步。在此同时，涌现出十几位、几十位我国第一代液压挖掘机的研究、开发人员。目前他们已经是六、七十岁的高龄老人了，中国挖掘机行业不会忘记你们的功勋，你们也会因今天中国挖掘机行业欣欣向荣，一片光辉灿烂前景而感到高兴。

随着国民经济的发展和国家经济建设的需要，国产挖掘机无论从数量上和质量上难以满足大规模施工作业的需要。80年代初我国最早涉足挖掘机行业的不少挖掘机主机生产厂先后引进了当时国际上比较先进的液压挖掘机制造技术。例如：贵阳矿山机器厂引进了德国利勃海尔（Liebherr）公司的 A912和R912型挖掘机制造技术：上海建筑机械厂引进了德国利勃海尔（Liebherr）公司的R942型挖掘机制造技术：合肥矿山机器厂引进了德国利勃海尔（Liebherr）公司的A922和R922型挖掘机制造技术：长江挖掘机厂引进了德国利勃海尔（Liebherr）公司的R962、 R972、R982型挖掘机制造技术。稍后几年，杭州重型机械厂也引进了德国德玛克（Demag）公司的H55和H85型液压挖掘机制造技术；北京建筑机械厂引进了德国奥加凯（O&K）公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。

这些厂通过历时数年引进技术的消化、吸收、移植，使国产液压挖掘机产品性能指标全面提高到国际80年代初期的水平，产品产量也逐年有所提高，80年代初的技术引进几乎是清一色的德国各主要挖掘机生产厂的制造技术，尤其是从德国利勃海尔（Liebherr）公司引进的挖掘机机型为最多。当时的技术引进过多地重视了软件的引进（如产品图样、工艺等）；忽视了硬件的引进（没有引进先进的加工设备）；过多地重视了主机而忽视了主机的配套，这与当时的客观情况，（当时工程机械分属建设部、机械部二个制造体系，其中液压挖掘机主机属建设部管理，与液压挖掘机配套的零部件则由机械部管理。）及具体决策者对技术引进的认识程度不无关系。由于国内长时期不能提供高质量和高性能的基础配套件，如发动机、液压元件等，再加上主机厂自身的原因，到90年代初我国液压挖掘机的技术水平与世界先进水平相比曾一度缩小的差距又拉大了。

美国海德福斯公司（HydraForce Inc.）是世界著名的专业开发生产螺纹插装式液压阀（电磁球阀，电磁滑阀，液控及手控换向阀，流量控制阀，压力控制阀，平衡阀，电液比例阀及 比例放大器，手动液压泵）和液压系统集成阀组的制造商。海德福斯公司的电磁换向阀和电液比例流量/压力控制阀在工程车辆，环卫设备及工业机械的应用上处于 绝对的领先地位。

06营业额1.7亿美金,优势:电磁阀,比例阀系列齐,价格中.弱势:耐压及流量范围小。

Hydraforce产品参数举例：

SV08-20二位二通电磁阀(常开型）
SL08-22二位 二通电磁阀（单向，常闭型）
SV08-23二位 二通电磁阀（双向，常开型）
SV08-24二位 二通电磁阀（常闭型）
SV08-30二位 三通电磁阀
SV08-40二位四通电磁阀
SV08-47A三位四通电磁阀（中位M型）
SV08-47B三位四通电磁阀（中位H型）
SV10-57C三位五通（带负载传感）
SV12-60二位六通电磁阀
SV98-T39二位三通（快装式）
SP10-46R比例换向阀（二位四通Y型）
SP08-47C三通四位中位O型
PV08-30比例控制流量阀（旁通常闭型）
PFR70-33E比例控制流量阀（压力补偿，常闭型）
ZL70-30比例控制流量阀双向常闭型
TS08-20比例控制溢流阀
TS98-30比例控制减压溢流阀
CV04-20单向阀
PC08-30液控单向阀
DC08-40液压锁
LSV1球型梭阀
LS10-41转换梭阀
HS10-42低压侧（热油）梭阀
PD10-30液控换向阀常开型
PE12-S67C液控比例换向阀
EP10-S35逻辑阀
MP08-20手动换向阀（弹簧复位）
BV10-40制动释放阀
NV08-20节流阀（针阀）
FC08-20F单向节流阀
EC10-30压力补偿元件
FD10-41分流、集流阀（油缸同步阀）
RV08-20直动式溢流阀
CRV08-20双向溢流阀（直动式）
PR10-31先导减压阀
PS08-30外控顺序阀
HP10-20插装手动泵

Sun首创浮动式螺纹插装阀结构之先河,提供超群的卓越性能,可靠品质以及显著优势。是航空、工程机械、车辆和船舶等行业的首选。
Sun插装阀最显著优点，在于其阀尾端的自由浮动，籍此其紧密配合的工作组件，可在阀体内浮动，减少其对安装扭矩的敏感度以及避免其内部活动组件卡住的可能。清洁或检查插式阀，不必改变阀体的即有设定或拆卸任何配管。
Sun插装阀内部工作组件，均经热处理，加工耐磨，耐撞击，抗疲劳，使用寿命长。
Sun插式阀给予工程技术人员，创造具有大量、低压损、空间效益最大，以及易于安装的油压系统。螺纹尖部外径可将阀导入插孔，确保对心；自由浮动部轴承合插式阀尾端与插孔间的偏心度；
Sun螺纹插装阀浮动式的设计允许较高的安装扭矩，使阀可能确实上紧避免松动或漏油；肩部平口起止进作用，承受螺纹造成的负载，避免产生任何负荷或导致插式阀变形，确保中心线的对正；
将螺纹置于中位使阀获得最大的流量能力减少偏心度的影响，并将螺纹负载分布于油路板的深层；
插孔底部的止进部撑持阀的浮动部；而组装铁线仅用于阀之组合；
Sun油口的一致性，使设计有较大的灵活性以及减少油路板的刀具需求。

在第十届北京国际工程机械展览与技术交流会上，世界第三大工程机械生产商特雷克斯集团中国区总裁郎华表示，虽然受到金融危机的冲击，但是出于对中国超过20年的投资和合作经验，他认为中国市场的前景良好。

在11月3日至6日的展览会，由中工工程机械成套有限公司、贸促会机械行业分会和中国工程机械工业协会共同主办，是当今亚洲地区最大规模的国际工程机械展会之一，有来自30多个国家和地区900多家企业参展。

特雷克斯这次展出了全球最先进的全路面起重机、绝缘臂高空平台、矿用设备等国际先进施工设备。郎华表示，作为全世界最大的液压挖掘机、起重机制造商，特雷克斯将进一步加大在华的投资和布局力度。

他介绍，特雷克斯集团已经在华设立了全球采购中心，最近公司高层又在京召开了中国战略会议，决定将公司的全球研发中心设立在中国，进一步扩大起重机的生产规模。“这一系列事件，正表明中国在特雷克斯集团的战略地位已经愈发重要，也印证了中国在世界经济发展中的重要作用和对跨国公司的重大影响。”郎华说。

2009年11月3日至6日，在亚太地区工程机械行业内首屈一指的展会——第十届北京国际工程机械展览与技术交流会在人们的期待中如期举行。尽管有金融危机长达一年的“蹂躏”，尽管有出口的急剧下降，尽管近期有甲流感的肆虐，但是我们看到的是BICES2009的整体状况与历届展会相比，无论从参展商数量还是参观人数相比都有过之而无不及。同时，更因为有这些客观困难的阻碍，使得所“过滤”下来的参展者比历届展会更专业、更有效。

在众多进入中国市场的外资企业中，现代工程机械公司，尤其是现代挖掘机在中国的市场占有率一直居于同行前列。此次展会，现代带来的产品仍然是以挖掘机械为主，除此之外还有叉车等其他类产品。在三一、京城重工等企业的高大、宏伟、热情奔放的起重设备的映衬下，现代展台更像是小家碧玉，任周围红旗飘扬、锣鼓震天，现代挖掘机依然静静矗立，从容淡定地等待青睐者的目光。

金融危机严重影响我国工程机械行业进出口贸易额，其中出口下降趋势最盛。从海关总署得到数据，今年1-8月我国工程机械进出口贸易额均同比下降，进口金额 31.4亿美元，同比减少21.8%；出口金额49.7亿美元，同比减少44.9%；贸易顺差18.3亿美元，同比减少顺差31.7亿美元。
根据海关总署的统计数据，2009年1-8月我国工程机械进出口贸易额为81亿美元，比上年减少37.7%。其中进口金额31.4亿美元，比上年减少21.8%；出口金额49.7亿美元，比上年减少44.9%；贸易顺差18.3亿美元，比上年减少顺差31.7亿美元。

2009年1-8月，累计进口整机20.4亿美元，比上年减少12%，占进口总额的65%，比上年上升了7个百分点；零部件进口11亿美元，比上年减少34.7%，占进口总额的35%。其中履带挖掘机进口9.2亿美元，比上年减少18.2%，占进口整机的45%,所占份额继续下降。本月工程机械的进口环比下降了10%，其中正增长的产品有大马力推土机、沥青搅拌设备、混凝土泵、电梯、平地机、牵引车、全路面起重机（大于100吨）及汽车起重机（小于100吨）、履带式起重机和塔式起重机等。

在出口方面，累计出口整机33亿美元，比上年减少46.5%，占出口总额的66.4%；零部件出口16.6亿美元，比上年减少 41%，占出口总额的33.6%。目前工程机械出口下滑的趋势仍在继续，仅有部分产品如大于100吨的汽车起重机、凿岩机、堆垛机、机场用车和救火车的出口为正增长。

9月份机械行业重要产品的产量情况如下：起重机产量为464366台，同比增长12.9%，持续9个月正增长。
挖掘机产量为8867台，同比增长43.76%，近四月持续正增长，且增幅逐月增大。
压实机械产量为2949台，同比增长28.55%，连续三个月正增长。增幅较上月下降45.16个百分点。
混凝土机械产量为31736台，同比增长60.42%，持续八个月正增长，受益基建拉动最为明显。电动叉车产量为11079台，同比增长18.45%，持续两月正增长，行业亦有见底回升的迹象。
金属切削机床产量5.47万台，同比增长2.68%，今年以来首次出现正的增长。
数控金属切削机床产量12370台，同比增长11.7%，今年以来首次出现正的增长。
液压元件产量为6054253件，同比增长-22.67%，1-9月均呈较大幅度负增长，且降幅未有收窄迹象。
铸钢产量为502978吨，同比增长32.08%，持续九月正增长。

今年国内工程机械行业的增长主要依靠基建项目建设所带来的巨大固定资产投资需求而拉动，起重机产品销售持续较快增长，混凝土机械超预期增长、压实机械和挖掘机也保持了较快增长。房地产新开工面积在9月急速回升，同比增长56%，同时1-9月份累计新开工面积同比下降了0.4%，降幅继续缩小，新开工面积基本止跌回升，预计1-10月份将恢复正增长。房地产的超预期增长是混凝土机械产量超预期增长的主要原因。

叉车产品在国内外经济复苏的大背景下，持续两月正增长，有见底回升的迹象。
机床行业，德国、美国、日本目前的情况仍然不理想，但随着世界经济的回暖，行业亦跟随复苏。
零部件方面，液压元器件行业仍无好转迹象，铸钢产量今年以来保持了较快的增长。